De algemene projecteigenschappen en -eisen van de besturing worden vastgelegd. Wat is de naam van het project, in welk land komt de besturing te staan, in welke taal moet de documentatie opgeleverd worden? Maar ook technische voorkeuren zoals toe te passen fabrikanten, gewenste draadkleuren, toe te passen stuurspanning et cetera.

De hoofdonderdelen (sensoren en actoren) uit de besturing en verschillende besturingsstructuren (IEC81346 structuur, PLC, voeding et cetera) worden gedefinieerd. De hoofdonderdelen kunnen vervolgens aan de verschillende structuren worden gekoppeld. Voordat met de volgende stap - detail engineering - begonnen wordt, kan worden gecontroleerd of de configuratie van ieder onderdeel volledig is. De gebruiker krijgt duidelijke meldingen waar de configuratie nog aandacht nodig heeft.

Nadat een onderdeel volledig is geconfigureerd, kan de bijbehorende schakeling automatisch worden berekend. Voor elk component in de schakeling wordt aan de hand van de voorkeursinstellingen en configuratie een geschikt artikel gezocht. Ook de benodigde PLC in- en uitgangen worden automatisch berekend. Wat rest is om deze schakeling te documenteren in de vorm van bijvoorbeeld een schema, 3D-kastindeling, PLC-code of een stuklijst.

Het detail ontwerp is afgerond en gedocumenteerd in de vorm van schema's, 3D-kastindelingen, stuklijsten, bedradingslijsten en kan nu gebouwd worden. Alle benodigde documentatie wordt beschikbaar gesteld via Configure4Me! Ook CAM-bestanden (Computer Aided Manufacturing), waarmee de panelenbouw geautomatiseerd kan worden, kunnen beschikbaar worden gesteld.

De gebouwde besturingskasten kunnen geïntegreerd worden met de rest van de machine/installatie. Alle benodigde documentatie wordt beschikbaar gesteld via Configure4Me! Door de toegepaste inbouwplaatsstructuur kan relevante documentatie voor het samenbouwen eenvoudig beschikbaar worden gesteld.

De besturing en de hieruit voortvloeiende documenten kunnen te allen tijde geraadpleegd worden in het Configure4Me! platform.